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影響模具結構及模具個別系統的因素 

發布時間:2019/06/18

型腔布置。
根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度,成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個。
塑料制件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數取4-8個。
對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。
7-9級精度的塑料制件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質量等。
確定澆注系統和排氣系統。
選擇頂出方式,決定側凹處理方法、抽芯方式。
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
確定主要成型零件,結構件的結構形式。
考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。

 

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